刚刚于3个月前建成投产的鞍钢西部现代化板材精品基地，开创了多项国内外第一：拥有国内最大的260吨转炉；拥有全世界第一条双机四流连铸生产线，钢坯全部按照轧制计划自动入炉加热；拥有国内第一条宽度达2米以上的热连轧和冷连轧国产化生产线等，使鞍钢西部精品基地的生产线完全达到国际先进水平。据鞍钢集团公司副总经理王明仁介绍，这一工程大型设备国产化率超过95％，同时在工艺设计、计算机控制、软件开发等方面也均拥有完全自主知识产权；工程自主技术创新和设备国产化程度之高均创国内冶金行业之最；同时，其建设周期和投资额也均降至全国最低水平。

    以振兴民族工业为己任的鞍钢，不仅敢为天下先坚持使用国产冶金成套设备，而且积极主张和参与国产冶金重大技术装备的研发工作。近年来，作为一重的战略合作伙伴，鞍钢为一重自主创新提供了良好的舞台和发展机遇，使一重在冶金装备制造领域取得了长足的进步。在鞍钢的大力支持配合下，一重在大型冶金装备的设计制造方面积累了丰富的经验。

    联手攻克大型冶金装备制高点

    冷、热连轧机的自主设计制造，一直是冶金装备的制高点。攻克这一制高点，既要有一重的不懈努力，也要有像鞍钢这样以支持民族工业发展为己任、为振兴民族工业付诸实践的企业。正是有了鞍钢坚强的支持，一重的自主创新之路才越走越宽。

    当代表国际先进水平、国内第一次实现工程总承包的轧钢设备1700mm热连轧机和1780mm冷连轧机于2005年在鞍钢顺利投产之后，鞍钢人在重大技术装备国产化方面的信心更加坚定。"十五"期间，一重和鞍钢再次共同联手，研发了鞍钢西部现代化板材精品基地改造项目2150mm热连轧机和2130mm冷连轧机组。

    鞍钢2150mm热连轧机项目包括粗轧区、剪切区、精轧区、卷取运输区、检查线等上百台套设备，产品重量达1万多吨。一重负责机械、液压设备的设计制造和电气任务书的提出。在设计的全过程中，一重始终以国际最高水平为标杆，对总体方案、重要设备在消化吸收的基础上，进行了多项再创新。粗轧机前后均设立辊轧机，切头飞剪剪刃更换采用新结构、增加夹送辊传动轴的快拆装置等。随着鞍钢2150mm热连轧机第一卷钢卷顺利下线，结束了我国不能自主设计和制造现代化大型热连轧机的历史，同时标志着一重在大型热轧机组的成套能力上具备了国际先进水平，实现了大型冶金成套设备具有自主知识产权的梦想。

    掌握大型热连轧机组的设计制造技术，对参与国内国际竞争、赢得市场，具有重大的现实意义。据了解，由国外技术总成，合作制造一套2150mm热连轧机生产线，约需人民币60亿元，而独立自行设计制造该热连轧机生产线仅需人民币28亿元。

　　搭建大型装备自主研发平台

    一重为鞍钢提供的2130mm冷连轧机组是目前国内具有自主知识产权的特大型现代化冷连轧机组。该机组主要生产超宽幅高级汽车面板，轧制速度高、年产量大、装机水平国际先进。从机组的工艺参数确定到机组的设备选型、设备配置，完全由一重独立策划和提出。与鞍钢1780mm冷轧机组和鞍钢1500mm冷轧机组相比，首次采用了液压式工作辊横移、工作辊传动轴随动、斜楔板面无淬火无润滑、点式升降换辊轨道、机械手上套筒和分体组合控制等技术；新开发的世界一流的填补国内空白的带钢检查设备，实现了带钢的自动悬浮、自动翻转、人工双面打磨检查，满足了生产高级汽车面板所必备的工艺要求。

    该机组于今年3月份一次试轧成功，标志着我国大型、高装机水平的大型冷连轧机组完全依赖进口时代的结束，填补了国内空白，是对国家大力提倡自主创新的有力响应，有效地推动了冶金装备的国产化进程，为我国冷连轧技术走向世界奠定了基础。可以说2130mm冷连轧机组是继1780mm冷连轧机组、1500mm冷连轧机组、2150热连轧机组之后的又一个受世人瞩目的国产化精品。