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齐重数控:从制造走向创造 要让国外同行赞叹
www.chinaequip.gov.cn 2007-06-08 来源:人民日报  

    在今年数控机床的一次行业会议上,齐重数控装备股份有限公司董事长刘建荣说:“用3到5年时间,让国外同行来我们企业时,发出20年前我去他们企业时的赞叹。”

    齐重数控的前身是有着50多年历史的齐齐哈尔第一机床厂。2006年,齐重数控年产值从1999年的9000万元上升至15亿元,年均增长70%,一跃成为我国重型机床行业的龙头。

    在困境中奋起

    1999年底,受多年沉积的问题等影响,齐重公司陷入困境。到2004年,刚刚从低谷中复苏的齐重,又遭遇国外机床大举进入,国内机床市场处于“高端失守,低端混战”的局面。

    齐重背水一战,他们大胆地承担了当时机床行业惟一的国家高技术产业化示范工程——多轴控制、五轴联动重型卧式加工中心项目。技术人员用半年时间开发出具有完全自主知识产权的新“型谱”产品。以往齐重的立、卧机床年产量仅有300台,新“型谱”运行后,可年产立式和卧式机床1600台,设计、生产和销售模式全面与世界接轨。这是齐重产品在发展过程中的历史性革命,也为我国重型机床的批量化生产探索出了一条新路。

    新“型谱”产品的推出,打破了齐重沿用50多年的机床设计和制造传统。以此为基点,齐重开始不断进行技术创新和探索。2006年,“齐一”牌数控机床荣膺中国行业10大影响力品牌、中国金属切削机床10大著名品牌。

    最近6年来,齐重共投入技术改造资金5亿元,新增设备、工具、仪器1000多台,生产能力和装备水平全面提高。目前,公司已拥有世界一流水平的恒温加工装配车间、亚洲最大的超重型机床装配车间和国内最大的数字化机加装配车间。

    从制造走向创造

    随着技术创新的不断深入,齐重数控在大量核心技术上,实现了重大突破。

    数控机床是高新技术的重要载体。公司通过引进美国DELL公司的先进设备和UG公司的绘图软件,实现了三维实体造型设计,建立了工程图文信息管理等计算机系统,使新产品研发周期由原来的1至2年缩短为1至2月,产品生产制造周期缩短40%,生产制造成本降低20%,产品的试验研究及样机制造费用降低30%,设计差错率降低了50%。

    创新,让齐重数控从“制造”走向“创造”,开发研制出80种填补国内空白的新产品,其中20多种达到世界先进水平。齐重还创下了一个月内生产23台5米以上高精度大立车的生产制造纪录,一个月内两项产品填补国内空白的研发纪录。目前,公司的高端产品全面打入发达国家市场。

    “齐一”已经跻身世界级品牌行列。公司主导产品5米卧式车床荣获机床行业最高奖项——春燕一等奖,公司自主研制的数控曲拐专用车床荣获中国机床行业惟一的“中国机械科学技术奖”一等奖。

    依靠创新,齐重数控夺得首月开门红,完成产值1.4亿元,同比增长45%;实现销售收入1亿元,同比增长49%。(记者 汪 波)

 

    4月16日,数控系统产业发展座谈会在北京召开,国家发改委副主任、国务院振兴东北办主任张国宝出席座谈会并作重要讲话。张国宝指出,必须采取强有力的措施,抓住数控机床这条主线,掌握数控系统核心技术,提高我国装备制造业的基础装备水平。

    “中国的数控机床产业,不仅要做精,还要做大。只有形成规模化、产业化,才能实现我国数控设备制造业的真正崛起。”中国机床工具工业协会常务副理事长于成廷这样介绍。

    他介绍说,我国数控机床行业经过近50年的发展,形成了一批数控系统骨干企业,在高档数控系统方面取得了突破,相关产品打破了发达国家对我国技术封锁和价格垄断,国产经济型数控系统独占了国内市场。

    数控系统之于机床,就像CPU(中央处理器)之于电脑,是大脑,是心脏。以华中数控、广州数控、沈阳数控、大连数控、齐重数控等企业为代表的中国数控机床产业,从“以技术引进消化吸收为主”到“主要依靠自主创新”,走出了具有中国特色的数控技术发展之路。

责任编辑:卢俊宇  

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