新华网沈阳１月８日电（记者姜敏）以振兴民族数控机床产业为己任的沈阳机床（集团）有限责任公司（简称沈阳机床集团），选择了一条全球视野下的自主创新路径，不断开发具有自主知识产权的高端数控机床产品，实现了我国高档数控机床自主开发的重大突破。２００７年，沈阳机床集团经济规模已突破１００亿元。

    沈阳机床集团是国内最大的机床制造企业。我国第一台普通车床、第一台卧式数控车床、第一台摇臂钻床、第一台卧式镗床都诞生在这里，沈阳也因此被誉为中国的“机床之乡”。

    据记者了解，沈阳机床集团经过上世纪８０年代的学习模仿，９０年代的技术引进，并在新世纪原始创新和引进吸收再创新的基础上，更多地倚重开放式自主创新，加大研发投入，因此成就了沈阳机床集团整体跨越式提升。２００７年４月，该集团运用国产５轴联动数控系统，配套生产６大类、１１个型号共３０台国产数控机床，既有代表先进制造水平的５轴联动高速加工中心、多过程复合机床，也有量大面广的立式加工中心和全机能数控机床，展示了数控技术自主创新的重要成果。去年在北京举行的第１０届中国国际机床展上，该集团参展的５轴立式加工中心和５轴高速龙门加工中心，因其适用于加工航空工业钛合金和铝合金机框，令业内瞩目。

    据集团董事长陈惠仁介绍，近几年来，沈阳机床集团逐步完善自主创新体系，一是在企业内部，不断优化工艺过程，精化制造技术；二是面向市场和中、高端客户，重点提供整体解决方案，最大限度满足用户的要求；三是面向未来，重点开展机床基础关键部件及共性技术的研究。在这个基础上，将自主研发、联合研发、海外并购三条途径并举；高档数控机床、关键功能部件、共性基础技术三个方面联动；开发具有世界先进水平的数控机床和功能部件，培养一支具有国际竞争力的研发创新人才队伍，从而形成一整套以企业为主体的开放式、国际化研发体系。

    沈阳机床集团一方面在世界制造业强国建立研发分部，扩张式开展数控机床前沿技术研究；另一方面通过全资并购德国希斯公司，直接掌握与世界主流水平同步的重大型数控机床的设计和制造核心技术。在国内，与同济大学、北京航空航天大学合作，分别建造了上海、北京两个开放式技术研发平台。上海研发平台侧重开展数字化设计、汽车典型零部件工艺的研究与优化等基础、共性关键技术研究；北京研发平台重点开展航空航天典型零件用户工艺的研究与优化等基础、共性关键技术研究。

    与此同时，占地７４万平方米、投资１８亿元的沈阳机床集团数控机床产业园，２００７年成功投入运营，这个建筑面积５０万平方米的数控机床产业园，是世界上单体规模最大的数控机床制造基地。

    目前，沈阳机床集团的开放式自主创新模式已初见成效。在整机方面，沈阳机床集团与一家国际著名公司合作设计了１２款高档数控机床，龙门式五轴联动加工中心、高速卧式加工中心、车铣复合加工中心、卧式车削中心等４款高档数控机床均达到国际领先水平。

    近年来，沈阳机床集团通过自主创新，产品档次不断提高，从普通机床到数控机床，再到智能化、复合化的数控加工中心，产值数控化率保持在５０％以上。“十五”期间累计为国内各相关行业提供数控机床３万台，国内数控机床中每５台就有一台是“沈阳数控”，中高档数控机床成批量服务于装备制造业的核心制造领域，打破了长期以来进口数控机床对中国部分核心制造领域的垄断，扼制了数控机床进口增速过高的趋势。

    沈阳机床集团在实现销售额超百亿元的基础上，２００８年，将全力向世界机床五强冲击。

专题：聚焦国产数控机床