全球制造中心转移与中国机床行业的机遇:

    中国昆明机床与捷克道斯机床合资、合作的启示

    张汉荣（昆明机床股份有限公司副董事长总经理）

    在全球制造中的国际转移的背景下，告诉增长的中国机床制造业、如何有效地抓住历史性机遇、迅速实现国际化？

    20世纪以来，全球机床制造业得到了快速的发展，经历了纯机械阶段、机电一体阶段及装备信息化等三个阶段，逐步形成了以德国为主，法国、瑞士、西班牙、意大利为辅的西欧机床制造中心，以俄罗斯为主，捷克为辅的东欧机床制造中心，以美国为主，加拿大为辅的北美机床制造中心，以日本为主，中国、韩国、中国台湾地区为辅的亚洲机床制造中心。逐步形成了德国、瑞士、美国、日本为主的领先机床制造国家，以法国、意大利、西班牙、捷克为主的先进机床制造国家，以中国、俄罗斯、韩国、中国台湾为主的普通机床制造国家。到1980年代末期，随着前苏联的解体，东欧各国的私有化，以及中国改革开放的深入，全球机床制造业西重东轻的平衡很快被打破，特别是随着中国经济的快速发展，中国机床制造业的水平、规模得到快速提升，与此同时，俄罗斯机床制造业基本处在停滞不前的状态。

    纵观全球，到20世纪末，全球机床制造业表现出3个显著特点：一，西欧和北美的机床制造业逐步步入微利时代，其市场规模相对稳定；二，中国的机床制造业迎来了一个前所未有的快速发展时期，市场需求和盈利能力高速增长；三，全球机床制造业都开始努力开发新的产品品种，以寻找新的市场需求。在这个背景下，上述领先和先进制造国家的企业，不约而同地开始重新构建机床制造能力的新布局，逐步转移其相应的产品和技术，形成了制造中心由西向东的转移，其中向中国的转移是一个最为明显的现象。

    欧美机床制造企业的共性问题及共同机遇

    欧美国家经过多年的发展，各国经济总量十分庞大，经济过剩十分明显，各国经济发展的速度逐步缓慢。在机床制造业中，由于劳动力成本的不断上升，环境保护意识的不断增强，加上本区域本国度市场需求的严重不足，绝大多数机床制造企业进入了一个竞争激烈、利润低微、规模稳定的时期。

    西欧、东欧及北美国家的机床制造企业，一方面面临本国机床市场需求不足的问题，一方面遇到亚洲国家，特别是中国市场需求高速增长的机遇，各国机床制造企业的出口量以及出口总额逐年提升，特别是先进高档机床向中国的出口每年以不低于10％的增长率稳定增长。

    中国机床制造业随着中国经济的高速增长出现了"井喷"现象，自2000年开始，连续6年行业生产与销售总量以不低于25％－35％的速度稳定增长，与此同时，日本、韩国、台湾也出现了高速增长。据统计， 2003年到2005年，日本、中国、韩国和中国台湾地区的机床产量增长了10％，从占世界总量的36.7％上升到47％。目前，世界机床行业正在发生结构性变化，其中最显著的特点就是，机床的制造和消费正在从西方转向东方。据初步计算，2005年世界机床产量总值为518.55亿美元，比2004年的456.27亿美元提高了13.6％。上面提到的三国和中国台湾地区的产值从2002年的117.89美元，猛增到2005年的243.7亿美元。其中，日本的产量增长了118.1％，中国为112.8％，中国台湾地区为85.6％，韩国为77.4％。

    面对共同的问题和共同的机遇，欧美先进制造企业分别采取直接投资、合资、合作、出让等方式在亚洲地区特别是中国建设新的制造能力，实现制造能力的新布局，并以此为跳板来实现降低制造成本、缩短运输距离、减少运输内容、改变单纯依靠出口的方式，进入中国市场，扩大在中国的市场占有率。近5年来，欧美及日本先进机床制造企业在不断增加对中国和东南亚地区机床出口的同时，通过直接投资和合资的方式在中国设立的机床制造企业有8家，全部或部分向中国出让股权的有5家，通过合作设计开发和合作生产销售的也有3家。

    中国昆明机床股份有限公司和捷克TOS VARSDORF机床有限公司各出资250万欧元共500万欧元建立了昆明道斯机床有限公司，是其中的一个典型。昆明道斯机床有限公司自2005年设立以来，2006年当年做到产销顺利，目前已完成8台机床的生产和销售，实现销售收入400万欧元，实现利润30万欧元，预计2007年能实现700万欧元销售收入，实现利润70万欧元。合作双方均十分满意，合作十分顺利。

　　中国机床企业的共性问题和共同目标

    经过20世纪后50年的发展，中国机床行业已经形成了一个门类齐全，布局广泛的机床制造体系，随着中国改革开放政策的实施，以及中国经济的持续增长，中国机床企业在近15年来得到了长足的发展，特别是近5年来得到了高速发展，不但产销规模不断扩大，公司制改革稳步推进，私有化、股份化、公司化多种方式将中国机床企业完全推向全球机床的竞争市场，已有5家机床企业成为了上市公司，1家成为了境外上市公司，这些企业的人财物、产供销都已经全部进入了市场。

    由于受到中国工业化进程的限制，中国机床制造企业普遍存在这些问题：企业固定资产相对陈旧老化，企业自主设计开发能力相对较弱，企业信息化水平相对较低，企业内部管理相对较粗，企业适应市场的反映较慢，企业适应市场的能力较弱。面对中国经济的高速发展，特别是中国装备制造业的突飞猛进，中国机床制造企业以较快的速度完成了一些工作，实现了历史上的高速发展。但是，为了给中国高速发展的经济提供更高水平、更多产量的机床，还需要做大量的工作。幸运的是，绝大多数机床制造企业都已经清楚地看到了自身的问题，确立了自身的发展目标，也意识到了欧美先进机床制造中心向中国转移的历史性机遇。但在如何有效地抓住这个机遇，来尽快地解决自身问题、提升自身竞争能力、提高自身市场占有率的方式及途径上还不完全一致。很显然，提升开发水平、扩大产销规模、优化产品结构是中国机床企业的共同目标，不同的方式和途径对于实现这些共同目标是有不同的效果的。

    如何有效地抓住这个历史性机遇，迅速实现中国机床制造企业的国际化，是中国机床制造企业在共同思考和实践的课题。针对这个问题，目前仁者见仁，智者见智，还没有一个统一的认识。以至于目前各种国际化的方式都处在一个探索阶段，有的为此投入了大量的资金，承担了巨大的风险，也给欧美先进机床制造企业通过各种方式进入中国市场带来了可乘之机，出现了合作不共赢，合资不共盈的现象，中国机床企业在中国的市场占有率长时间得不到提升，一直维持在1/3左右。

    对中国机床企业国际化的思考

    中国机床业面对国际化，首先需要问自己几个问题：我们的优势和劣势分别是什么？产品的技术是不是越先进越好？消化和吸收先进技术的能力有多强？我们的投资和抗风险能力有多大？对未来市场需求的动向（品种、数量）是否把握？能否清楚回答这些问题，决定了中国机床制造企业开展国际化工作能否实现预期目标，也决定了中国和欧美国家机床制造企业合资、合作能否取得最终成功，从而提高全球机床制造中心由西向东的转移速度，和提升中国机床制造企业整体水平。

    通过中国昆明机床和捷克道斯机床设立合资公司昆明道斯机床有限公司的实践，我认为，采取何种方式、通过何种实践推进中国机床企业国际化取决于以下因素：一，公司的投资能力及控制风险的能力；二，消化和应用先进技术的能力；三，公司在中国和世界的品牌知名度和市场营销能力；四，公司的制造能力及质量水平；五，公司的管理基础及人才队伍。

    每一种方式和途径各有利弊，关键是要找到最适合自己的方式和途径，真正实现投资可付、风险可控、水平可提、规模可扩、利润可盈、队伍可造，不能为了国际化而国际化，不能人云亦云，不能脱离自身的实际，也不能背离欧美先进制造企业的目标。中国机床制造企业目前基本实现了采购的国际化，部分企业实现了销售的国际化，但几乎没有一家企业做到生产的国际化和设计的国际化，人员的国际化和资本的国际化也还刚刚开始，离国际化工作的要求依然存在较大的差距。为了做好国际化工作（包括国际市场营销、国际研发合作以及国际合作和国际投资工作），我们必须要与欧美先进机床制造中心转移做到合作目标基本实现，合作产品基本相似，合作配套基本保证，合作条件基本具备。否则，只能是虎头蛇尾、失败告终，给双方带来巨大的损失。

    欧美机床制造中心的转移，给中国机床制造行业提供了机遇，但也带来了挑战，如何实现双赢和双盈，目前依然还在探索之中，尚没有统一的认识。