装备制造企业发展的三个重点

    刘建荣（齐重数控装备股份有限公司董事长、总经理）

    自主创新、 创造市场和精细化管理是中国装备制造企业发展的三个重点。

    中国重型机床制造业要赶超国外先进技术水平，必须要强化"自主创新，精细制造"的理念，加快自主创新步伐，弥补国内产品落后于国外的先天不足，强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，从而增强机床企业国际竞争力，打造机床国际行业品牌。

    自主创新先苦后甜

    自主创新虽然初期成本较高，但却避免了引进技术时要支付的高昂代价，避免了投产后需将绝大部分利润让给外方的局面，企业只有通过研发投入和自主创新，才能真正掌握自身的发展命运。

    加强自主创新，就要充分利用内外部科技资源，充分发挥产学研联合优势，进一步完善以企业技术中心为纽带、以内外部专家为重点、以群众性技术革新为基础的创新体系，联合高校和骨干院所，充分发挥各类机床产业协会的作用，加强科技交流与合作，努力在重点领域取得新突破，攻克一批具有全局性、带动性的关键技术，实施一批重大科技示范工程，形成比较完整的科技布局，把自主创新工作提高到一个新的水平。同时，要坚持在科技创新实践中识别人才，在创新活动中培育人才，在创新事业中凝聚人才，积极开展多层次、全方位的技术、技能培训和教育，培养出一批国家级乃至世界级的学科带头人，形成科技领军人才群体，逐步建设一支年龄、专业、层次与国际先进机床制造企业相适应的创新人才队伍。

    目前，齐重数控在分离式、重载荷、高精度、静压导轨、工作台恒流静压导轨技术、床身结构设计等核心技术上实现了重大突破，公司一大批产品已经达到了世界先进水平，并且全部拥有自主知识产权。齐重数控立车技术参数从填补国内空白的10米、16米、16.8米，到现在填补国际空白的25米，卧车从填补国内空白的4.3米、5米，到现在填补国际空白的6.3米，这些都是自主创新成果。在立卧车产品占据绝对优势的情况下，齐重数控全面开拓多品种的产业格局，其中，桥式龙门铣、高速铣、落地镗铣床、数控不落轮对车床已经研制成功，其各项精度指标都达到国际先进水平。

    2007年，齐重数控自己投资几千万元，仅用一年零一个月的时间，就自主研制出国外用了5年时间才能研制成功的数控重型曲轴旋风切削加工中心，经过多次验证，这台产品的主要技术参数已经达到国际先进水平，使中国成为世界上继德国和日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家，结束了中国现有设备无法加工大型船用曲轴，只能依赖进口的历史。

　　创造市场就是创造未来

    自主创新必须以满足市场需求为前提，以引领市场为终端目标。市场是企业赖以生存和发展的土壤，离开市场，企业就是无源之水，无本之木。对于任何企业，谁抢上市场的主跑道、新跑道，谁就能抢占制高点，拥有市场的主动权。实践已经证明，跟在别人后面亦步亦趋是不行的，只有以市场为导向，"创造"制胜于人的优势，企业才具有旺盛的生命力。

    市场需求是创新的方向，齐重数控始终密切关注市场变化和行业技术发展趋势，不断根据用户的需求，开发研制新产品，从产品品位、质量、售后服务等方面争取用户满意，在全国各地建立了完善的营销服务网络。为了回报用户，还将机床保修期延长为5年。目前，企业主要产品的机床市场占有率达到50%，高端产品打入欧美、韩国、日本等30多个国家和地区。一批高端机床产品已销往美国、欧洲、日本、韩国等发达国家。

    2004年，齐重数控将使用了50多年的产品设计图纸全部废掉，成功开发出立、卧两大类机床产品，开发出"新型谱"。新型谱技术是将整个系列产品设计成不同的技术模块，根据用户的不同需求，选择不同的模块进行组织生产，使企业设计、生产和销售模式全面与世界接轨，极大地满足了用户的不同需求，大大提高了自主创新能力，为中国大型金切机床的批量生产和引领市场探索出了一条新路。

　　精细化管理是必然选择

    精细化管理时代已经到来，机床行业属于投资周期长、对生产经验要求高、产品批量小、产品个性化要求高的产业，机床行业的这些特点，决定了机床企业必须加强内部管理，实行精细化管理模式。精细化管理是超越竞争者、超越自我的需要，是企业谋求基业常青的必然选择，也是中国机床企业必须跨越的一道门槛。

    德鲁克说过："管理好的企业，总是单调无味，没有任何激动人心的事件。那是因为凡是可能发生的危机早已被预见，并已将它们转化为例行作业了。"对企业来说，没有激动人心的事发生，说明企业的运行时时都处于正常控制之中，而这只有通过每天、每个瞬间严格地对细节加以控制才有可能实现。企业管理从粗放走向精细非常重要，这已成为"强企壮身"的关键一环。

    齐重数控通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，建立了科学量化的标准和可操作、易执行的作业程序，以及基于作业程序的管理工具，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行，使有限的资源发挥了最大效能：

    以ISO9001质量管理体系岗位说明书为基础，根据企业实际，形成了技术标准体系、管理标准体系和工作标准体系，实现了企业一体化管理；基于精细化管理原理，在管理运作上，实行了多种形式的资产经营责任制，从宏观上对各单位实行精细化管理；实行内部市场化运作，在齐重数控，连车间使用图纸都得由本车间出钱购买；在管理方式上，制定了细致的管理制度和各项标准，并严格执行，企业的管理水平不断得到提升，员工的整体素质也不断提高；在国内机床行业，首家成功实施ERP资源管理，把企业资源的物流、资金流、信息流进行优化，既提高了企业市场应变能力，又使设计、工艺、生产、财务等部门形成紧密连接的系统，进一步提高了工作效率。

    齐重数控将以最大的努力和最快的速度，进行自主创新，提高经济运行质量，在3年时间内，使公司的产品赶上与德国济根等世界顶级机床制造业企业的产品水平。